配煤機(jī)配煤工藝的分析介紹

    隨著冶金焦質(zhì)量要求的提高及我國(guó)煤炭資源分布的不均衡，用單種煤煉焦來生產(chǎn)焦炭已不可能， 須采用多種煤配合煉焦。由此配煤機(jī)產(chǎn)生了，配煤機(jī)將兩種或兩種以上的煤炭按適當(dāng)?shù)谋壤浜希垢鞣N煤之間取長(zhǎng)補(bǔ)短， 生產(chǎn)出的冶金焦，并能合理的利用煤炭資源增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品。

  為了保證焦炭的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)操作，在配煤時(shí)應(yīng)保證以下幾個(gè)要求：

  1、保證煉出焦炭的指標(biāo)符合質(zhì)量要求；

  2、在煉焦生產(chǎn)過程中，炭化中期不應(yīng)產(chǎn)生過大的膨脹壓力，而在炭化末期應(yīng)有足夠的收縮，以避免損壞爐體和造成堆焦困難；

  3、充分利用本地區(qū)的煤炭資源，做到運(yùn)輸合理降低生產(chǎn)成本；

  4、在可能的條件下，多配一些高揮發(fā)分煤，以增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率；

  5、在保證焦炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配入氣煤等弱粘結(jié)煤，盡量少用煉焦煤，努力做到合理利用煤炭資源。

  根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 配合煤的揮發(fā)分、粘結(jié)性、結(jié)焦性和煤巖組成以及灰分和硫、磷含量等都須處于以下的適當(dāng)范圍內(nèi)，才能有好的焦炭。

配合煤的灰分、硫含量、磷含量均應(yīng)符合使用要求，有時(shí)還應(yīng)考慮灰分中 Al2O3、Na2O、K2O等的含量。

  為了使配合煤符合上述基本要求，從而保證焦炭質(zhì)量，并有利于焦?fàn)t操作和合理地利用煉焦煤資源，在配合煤中，揮發(fā)分為 20％～30％的強(qiáng)粘結(jié)性煤不能低于 55％～60％。這部分煤是生產(chǎn)高爐焦的必要條件，是配合煤中的基礎(chǔ)煤。

  在特殊情況下，例如，受煤的資源限制，某些煤種缺乏時(shí)，或?qū)固繌?qiáng)度要求不高，或有特殊要求時(shí)，配煤應(yīng)采取以下對(duì)應(yīng)措施。當(dāng)焦煤不足時(shí)，應(yīng)增加揮發(fā)分為 26％～30％的肥煤用量。這時(shí)，不宜再多用高揮發(fā)分煤。如有粘結(jié)性較好的低揮發(fā)分煤， 則用肥煤與這種低揮發(fā)分煤為主的配合煤， 也可有強(qiáng)度和理化性能較好的焦炭。在焦煤和瘦煤都缺乏的情況下，以肥煤和高揮發(fā)分煤為主的配合煤，即使添加一些瘦化劑，但也只能獲得中等強(qiáng)度和反應(yīng)性較高的焦炭。 

  有時(shí)為了降低配合煤的灰分和硫分， 需配入低灰、 低硫的弱粘煤； 或因缺乏瘦煤資源， 而不得不用貧瘦煤或貧煤代替時(shí)， 要增加粘結(jié)性好、 并能與這些粘結(jié)性差的煤相容的肥煤，才能保證焦炭強(qiáng)度。

  如鑄造焦要求塊度大，氣孔率低，在配煤中應(yīng)配入一定量的瘦化劑（抗裂劑），以減少裂紋生成。為了保證煤料的粘結(jié)性，須有一定量的基礎(chǔ)煤（焦煤和肥煤） ，必要時(shí)，還需加入少量粘結(jié)劑，如瀝青等。氣化煤、化工用煤、小高爐用焦等，對(duì)強(qiáng)度的要求不高，這時(shí)基礎(chǔ)煤數(shù)量可以減少，可多配一些高揮發(fā)分或粘結(jié)性較差的煤。 有時(shí)可以利用揮發(fā)分為 28％～35％的煤?jiǎn)为?dú)煉焦。 這樣，可以使用有限的煉焦煤資源能合理利用。有的焦炭如電石用焦、鐵合金焦等要求活性大，這時(shí)應(yīng)多用高揮發(fā)分煤，甚至全部采用中等粘結(jié)性的高揮發(fā)分煤。

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